Җил энергиясе манарасын эретеп ябыштыру өчен саклык чаралары

Җил энергиясе манараларын җитештерү процессында эретеп ябыштыру бик мөһим процесс булып тора. Эретеп ябыштыру сыйфаты манараның җитештерү сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә. Шуңа күрә эретеп ябыштыру җитешсезлекләренең сәбәпләрен һәм төрле профилактика чараларын аңлау кирәк.

1. Һава тишеге һәм шлак кертү
Күзәнәклелек: Күзәнәклелек эрегән күлдәге газ металл катканчы чыкмыйча эретеп ябыштыру урынында калганда барлыкка килгән куышлыкны аңлата. Аның газы эрегән күл тарафыннан тыштан сеңдерелергә яки эретеп ябыштыру металлургиясе процессындагы реакция нәтиҗәсендә барлыкка килергә мөмкин.
(1) Һава тишекләренең төп сәбәпләре: төп металл яки тутыргыч металл өслегендә дат, май таплары һ.б. бар, һәм эретеп ябыштыру таякчыгы һәм флюс киптерелмәсә, һава тишекләре саны артачак, чөнки эретеп ябыштыру таякчыгы каплавындагы һәм флюсындагы дат, май таплары һәм дым югары температурада газга таркала, югары температуралы металлдагы газ күләмен арттыра. Эретеп ябыштыру линиясенең энергиясе бик кечкенә, һәм эретелгән күлнең суыту тизлеге зур, бу газның чыгуына ярдәм итми. Эретеп ябыштыру металлының җитәрлек дәрәҗәдә деоксидлашмавы шулай ук ​​кислородның мәсамәлелеген арттырачак.
(2) Пыхылдау тишекләренең зыяны: пыхылдау тишекләре эретеп ябыштыруның нәтиҗәле кисемтә мәйданын киметә һәм эретеп ябыштыруны йомшарта, шуның белән тоташуның ныклыгын һәм пластиклыгын киметә һәм агып чыгуга китерә. Күзәнәклелек шулай ук ​​көчәнеш концентрациясенә китерә торган фактор булып тора. Водород күзәнәклелеге шулай ук ​​салкын ярылуга китерергә мөмкин.

Профилактика чаралары:

а. Эретеп ябыштыру чыбыгыннан, эш чокырыннан һәм аның янәшәсендәге өслекләрдән май тапларын, датны, суны һәм башка кирәк-яракларны бетерегез.
b. Селтеле эретеп ябыштыру стерженьнәре һәм флюслары кулланылырга һәм яхшылап киптерелергә тиеш.
c. Даими токның кире тоташтыруы һәм кыска дугалы эретеп ябыштыру кулланылырга тиеш.
D. Суыту тизлеген киметү өчен, эретеп ябыштыру алдыннан җылытыгыз.
E. Эретеп ябыштыру чагыштырмача ныклы спецификацияләр белән башкарылырга тиеш.

Чырылдау
Кристалл ярылуларын булдырмау чаралары:
а. Күкерт һәм фосфор кебек зарарлы элементларның күләмен киметегез һәм аз углеродлы материаллар белән эретеп ябыштырыгыз.
b. Багана кристалларын һәм аерылуны киметү өчен кайбер эретмә элементлары өстәлә. Мәсәлән, алюминий һәм тимер бөртекләрне чистарта ала.
c. Җылылык таралу шартларын яхшырту өчен, түбән эрү температурасы булган материал эретеп ябыштыру өслегендә йөзеп йөрсен һәм эретеп ябыштыруда булмасын өчен, сай үтеп керүчән эретеп ябыштыру кулланылырга тиеш.
d. Эретеп ябыштыру спецификацияләре акыллы сайланырга тиеш, һәм суыту тизлеген киметү өчен алдан җылыту һәм аннан соң җылыту кулланылырга тиеш.
e. Эретеп ябыштыру стрессын киметү өчен, тиешле җыю эзлеклелеген кулланыгыз.

Кабат җылыну ярыкларын булдырмау чаралары:
а. Металлургик элементларның ныгыту эффектына һәм аларның кабат җылыну ярыкларына йогынтысына игътибар итегез.
b. Суыту тизлеген контрольдә тоту өчен алдан җылытыгыз яки җылытуны кулланыгыз.
в. Стресс тупланудан саклану өчен калдык стрессны киметү.
d. Чымырту вакытында җылыту ярыкларының сизгер температура зонасыннан сакланыгыз яки бу температура зонасында тору вакытын кыскартыгыз.

Салкын ярылуларны булдырмау чаралары:
а. Водородлылыгы түбән булган селте типтагы эретеп ябыштыру таякчыгы кулланылырга, катгый киптерелергә, 100-150°C температурада сакланырга һәм алынганда кулланырга кирәк.
b. Алдан җылыту температурасы арттырылырга, җылытудан соңгы чаралар күрелергә, һәм арадагы температура алдан җылыту температурасыннан ким булмаска тиеш. Эретеп ябыштыруда сынучан һәм каты структуралар булмасын өчен, акылга сыярлык эретеп ябыштыру спецификациясе сайланырга тиеш.
в. Эретеп ябыштыру деформациясен һәм эретеп ябыштыру көчәнешен киметү өчен акыллы эретеп ябыштыру эзлеклелеген сайлагыз.
d. Эретеп ябыштырганнан соң вакытында водородны бетерү өчен җылылык белән эшкәртү үткәрегез